近日，国家工信部办公厅发布《关于印发年两化融合管理体系贯标试点企业名单的通知》，双塔食品公司被国家工信部确定为年两化融合管理体系贯标试点企业，这是双塔食品公司继年承担国家科技支撑计划项目后，全面落实自主创新发展思路，促进两化深度融合所取得的又一次重大成果。一个传统作坊式的龙口粉丝企业，如何发展壮大为“两化融合”的典范？
双塔食品公司总经理李玉林表示，实现如此大的跨越，与公司始终坚持技术创新战略，不断加速企业信息化建设是分不开的。正是依靠两化融合提升企业的技术含量，提升了双塔食品的核心竞争力，培育和壮大了企业新的经济增长点，才使双塔食品实现了从小到大、从大到强的飞跃。
建设智能化车间实现工艺装备自动化与标准化
提到企业两化融合的发展进程，李玉林表示，十多年前，粉丝企业在自动化的领域还是一片空白，整个粉丝行业基本处于劳动密集型阶段，几乎所有的生产阶段均只能单纯的依靠劳动力来操作。
当时的企业负责人杨君敏敏锐的感觉到，要生存下来必须依靠科技创新、探索自动化的发展。在他的坚持和努力下，企业高度注重生产过程的自动化研发和投入，把提高粉丝生产自动化水平作为发展战略的重要组成部分，与各科研院校联手进行科技攻关，加大资金投入力度，广泛应用信息化技术改进生产流程，引进先进的自动化控制系统，提高粉丝生产智能水平。目前，公司淀粉车间采用远程监控系统与微电脑控制相结合的方式，实现了对生产过程的全程控制和管理，是粉丝行业领域的绝对领导者。
现在，企业拥有国家发明专利3项、自主研发的科研项目获得山东省科技进步奖等多次科研奖项，并承担了国家火炬计划、星火计划以及国家科技支撑计划等项目，跃居为全球最大的粉丝生产、豌豆淀粉、豌豆蛋白生产基地。
双塔食品从原料存储、淀粉提取、漏粉、冷冻、烘干等流程，全部采用自动化生产设备，并配备了电脑操作系统，改变了过去单纯依靠粉匠的经验生产粉丝的模式，带领粉丝行业步入了信息化管理的时代。车间配备的全集成自动化控制系统，可以实现整个生产流程统一数据管理、统一编程、组态、统一通讯的目标。各生产环节的主要设备，如豌豆的斗式提升机、粉碎机、离心筛、旋流器、真空脱水机以及蛋白系统中的卧式离心机、烘干及等，可以通过中控室的电脑显示屏幕，读取设备的运行状态、各主要工艺参数的实时值以及各设备的故障状态。该系统中的“画面显示中心”被设计成操作员进行监视运行和维护的可视化工具，通过完整的过程图动态显示工厂的设备状态。通过该系统，便于管理者及时掌握生产流程情况，并做出正确的指示，操作人员通过电脑系统快速和安全的对生产流程中的各个设备进行分别的参数调整，实现生产车间智能化管理。投资万建成了龙口粉丝自动化生产车间，配备了当时粉丝行业最先进的设备设施，生产车间实行全封闭式管理，生产过程采用电脑控制，实现了全程跟踪、全程消毒，成为传统作坊式龙口粉丝生产走向现代化流水作业发展的里程碑。
建立智能供应链系统提高信息化管理进程
随着企业规模的不断发展壮大、产品种类的逐渐增多、产业链条的拉长延伸，摆在双塔管理者面前的一个新挑战就是：如何进行更加科学规范的管控，实现人力、信息等资源的有效配置。通过信息化建设，公司找到了一条适合大型集团化企业管控的有效手段，依托信息化管理，达到了提升工作效率、减少失误、降低生产成本的目的，保证了公司的健康发展。
在物资、财务管理上，引进ERP系统、财务电子管理系统，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP系统从物资采购、入库、调拨、使用等实施全程的跟踪、记录，从供应链范围去优化企业的资源，集信息技术与先进管理思想于一身，成为现代企业的运行模式，对于改善企业业务流程、提高企业核心竞争力具有显著作用。财务电子管理系统改变了过去财务人员依靠手工记账的弊端，通过网络实现远程数据的实时查询、录入和汇总等工作，提高了全面实现从基本核算到财务的信息化管理。
在业务员管理上，采用GPS定位系统，对分布在全国各地的业务员实行定位管理。同时，为了提高业务员应对及处理市场问题的反映能力，公司每天召集全国业务员召开电视电话会议，确保公司第一时间掌握市场的情况，并及时做出处理或者反馈，大大提高了应对市场风险的能力。
在车辆管理上，公司对车辆实行统一管理，统一调度，将每部车辆绑定GPS监控系统，对每部车辆实施无缝隙监控，可实时监控每部车辆的行驶路线和车速。
引进办公平台管理系统，通过办公平台下发各项管理要求、通知，使各种信息数据能共享使用，以系统手段规范全体员工的工作。同时，减少了纸质版通知、材料的打印工作，降低了管理成本，提高了工作效率。运行ERP系统等标准化管理，将实现产品、物流、成本等管理流程中的无缝对接，强化了产品品质控制及供应链的管理，既提高生产效率，又有效降低生产成本。
双塔利用现代信息技术，实现了从订单到生产到采购到物流仓储再到结算的全业务链衔接，提高了企业的资源管理和资源综合利用水平，大大减少企业的资源浪费及成本，真正做到精细化管理，极大促进了企业的发展。
建立智能化产业链条全面升级企业市场竞争优势
企业在加快发展粉丝主业的同时，不断提升生产过程中的两化融合水平，使生产环节中的各项技术指标得到了有效的提升，提升了企业市场竞争优势。同时，以两化融合为基础，在拉长产业链、建立健全物流产业等方面进行了积极的探索，并逐步显示出其强大的发展潜力。
推动循环产业链发展。目前，双塔食品通过引进和自主研发自动化、信息化的生产设备，用于粉丝浆液中提取高端蛋白、粉渣中提取膳食纤维、废水沼化发电、提纯天然气等环节中，不仅开创了粉丝行业内封闭式循环产业的新模式，减少资源浪费和环境污染，还为企业增加了新的利润点。利用“从粉丝废水中提取的食用蛋白及其生产工艺”这一获得国家发明专利的技术，使豌豆蛋白质的回收率达到了95.5%，纯度达到了90%以上，产品附加值提高了10倍；将粉丝生产后剩下的粉渣，采用“粉渣及农业下脚料综合利用”技术，成功实现了粉渣的综合利用，使粉渣成为了食用菌的培养原料；粉丝市场废水经发酵沼化处理，年可产沼气万立方，沼气经过净化、提纯、压缩为甲烷含量97%以上的生物天然气，用于公交车、出租车等机动车辆燃料及居民生活。在信息化建设的有力支撑，一粒豆子在双塔真正实现了“吃干榨净”。传统的粉丝小作坊行业，与信息化技术、设备高度融合后，发挥了其强大的效能，实现了大农业、大循环、大健康、大环保的发展目标，推动了产业结构优化进程。两化融合建设在粉丝行业起到了示范带头作用。
开创粉丝行业电子商务新潮流。年，双塔食品全面引进了智能化管理体系，实现公司内信息流、资金流的整合，加强关键业务控制力度，能够及时、准确、全面反映整个公司的经营信息。该系统以供应链系统为支撑，创新电子商务，实现线上与线下交易的创新经营方式，整合企业上、下游资源，掌控并系统管理全产业链，提升效率，共享数据和服务。
为服务于公司电子商务的发展，公司总投资一个多亿，建成仓储能力6万吨的自动化物流立体仓库。目前，该仓库的设备已基本就位，仓储数据全部通过ERP进行管理，当系统受到发货单后会将数据传送的立体库进行比对，看是否有库存，有多少库存，能发多少货，全部由系统自动判断，当系统指令执行完毕后会将结果反馈到立体库，立体库会自动执行指令将货物存放位置及数量进行精确定位后装车，全程自动化。无需人员在库作业，节省了人员成本；每个发货口都配有LED显示屏，显示所有产品相关信息，大大降低了差错率。
信息化建设是企业工业化发展的加速器，随着双塔食品两化融合工作的深入开展，为企业的可持续发展提供了有力的保障，取得良好的经济效益和社会效益。（新华网）
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